Factori care afectează costul de producție al turnării oțelului

În dezvoltarea generală de astăzi a industriei de producție, există o presiune competitivă, dacă producătorii de turnare din oțel doresc să continue să își mențină propria dezvoltare rapidă, pe lângă creșterea investițiilor în știință și tehnologie, putem lucra și accelerare. Deci, în procesul de producție de turnare, ce putem face pentru a reduce costurile? Înainte de a ne gândi la această întrebare, trebuie să înțelegem mai întâi ce factori pot afecta costul de producție al castingurilor:

În primul rând, rata de producție a procesului

Mai exact, rata de randament a procesului este echivalentă cu procentul din greutatea totală a turnării pe același arbore în greutatea întregului arbore, care este legat de structura de turnare și schema de arbori, care poate varia în intervalul 30%-60%și, în general, între 40-50%. Deci, care este relația dintre cost și randament de proces? Relația dintre costul și randamentul procesului este că costul pe kilogram de casting este egal cu costul de turnare a greutății pe kilogram, iar costul secțiunii frontale a randamentului procesului pe kilogram de turnare este invers proporțional cu rata de randament a procesului, cu atât rata de randament a procesului este mai mare, cu atât este mai mare costul de față mai mare al impactului de casting pe unitatea de greutate a unității și cu atât rata de randament mai scăzută, cu atât este mai mare costurile de față a impactului.

Finisare

Deoarece va fi mai ușor să se deformeze în producerea de turnuri mari din oțel, este necesar să -i corectăm deformarea în acest moment, iar dificultatea de a modela depinde de structura turnării, de gradul de deformare și de cerințele utilizatorului pentru toleranța la mărime și comportament. The cost of shaping is to be calculated separately, objectively speaking, the surface defects of the casting are unavoidable, different users or castings for different purposes, the quality requirements for the surface are not the same, before the steel casting manufacturers take orders, both parties need to determine a reasonable quality acceptance standard according to the characteristics of the casting and the surface defects that may occur, this is very important, if the customer has higher requirements for surface quality, then the cost of Recondiționarea este relativ ridicată. Costul de recondiționare este afectat în principal de cerințele de calitate ale pieselor de turnare și de rata de primă trecere a pieselor de turnare, primele trebuie luate în considerare la prețuri, în timp ce cel de-al doilea depinde de controlul intern al calității. Costul de recondiționare poate fi ajustat pe baza costului mediu de reprocesare prin înmulțirea factorului de clasă de calitate adecvat.

Eliminarea nisipului

Unele piese de turnare vor avea găuri zvelte sau caneluri înguste, care este mai dificil de curățat turnările și este necesar să mușcați acid, explozie sau găuriți nisip pentru a curăța. Astfel de piese de turnare trebuie estimate separat pentru costul îndepărtării nisipului.

Renovare

Procesul de producție de turnare este un proces special de producție și există mulți factori care pot afecta calitatea pieselor de turnare în acest proces. Diferența de costuri de prelucrare a pieselor de turnare din oțel provine în principal din cele trei aspecte ale curățării, corectării și renovării nisipului menționate mai sus, iar costul său depinde de structura și cerințele tehnice ale pieselor de turnare.