La ce probleme trebuie să acorde atenție fondatorii de fontă ductilă atunci când turnează piese turnate din fontă ductilă?

Fonta ductilă este unul dintre materialele noastre cele mai obișnuite, datorită caracteristicilor bune ale fontei ductile, deci este utilizată în general în producția de piese cu solicitări complexe, rezistență, tenacitate și rezistență la uzură etc., unele tractoare, motoare cu ardere internă Arborele cotit și arborele cu came ale acestor mașini, precum și supapa de presiune medie din mașinile generale, fonta este turnată cu ceea ce funcționează fonta ductilă. fluiditatea și procesul de turnare arată ca? În continuare, producătorii de fontă ductilă vă vor prezenta procesul de turnare și fluiditatea fontei ductile:

Când se efectuează sferoidizarea, producătorii de fontă ductilă îi vor adăuga agent de nodularizare, care va reduce temperatura lichidului metalic și, de asemenea, va face ca magneziul și pământul rar și alte elemente din lichid să fie incluse în sistemul de zgură. După sferoidizare, fluiditatea metalului lichid va scădea, iar dacă incluziunile de zgură pătrund în cavitate, vor cauza defecte precum găuri, incluziuni și suprafața rugoasă a piesei turnate.

Dacă doriți să rezolvați aceste probleme, ar trebui să acordați atenție următoarelor puncte în procesul de turnare:

(1) La turnare, producătorii de fontă ductilă ar trebui, de asemenea, să crească în mod corespunzător temperatura de turnare, ceea ce poate îmbunătăți și capacitatea de umplere a lichidului, iar creșterea temperaturii va ajuta, de asemenea, la evitarea carburilor. Conform statisticilor relevante, atunci când grosimea peretelui turnării este de 25 mm, temperatura de turnare nu poate fi mai mică de 1315 °C; Când grosimea peretelui turnării este de 6 mm, temperatura de turnare nu poate fi mai mică de 1425°C.

(2) Producătorii de fontă ductilă pot utiliza, de asemenea, un sistem de închidere semiînchis, conform datelor recomandate de societățile străine de turnătorie, raportul dintre sprue încrucișat, sprue drept și sprue interior este de 4:8:3.

(3) Dacă doriți să preveniți includerea zgurii, puteți plasa și un filtru în sistemul de turnare.

(4) Scuritatea de pe suprafața fierului topit din punga de turnare trebuie curățată și este mai bine să folosiți gura ceainicului pentru a turna punga în acest moment.

(5) Se recomandă controlul cantității reziduale de magneziu la 0,06% cât mai mult posibil.

(6) Dacă doriți ca lichidul metalic să umple cavitatea cât mai curând posibil, sistemul de blocare trebuie să mențină o dimensiune suficientă și să evite turbulențele cât mai mult posibil.

(7) Deschiderea conductei interioare trebuie să fie deschisă în partea de jos a matriței cât mai mult posibil.