La ce probleme trebuie să acorde atenție la ce probleme de Fundația Ductile Iron pentru a acorda atenție atunci când turnarea turnărilor de fier ductile?

Ductile iron is one of our more common materials, because of the good characteristics of ductile iron, so it is generally used in the production of parts with complex stress, strength, toughness and wear resistance, etc., some tractors, internal combustion engines The crankshaft and camshaft of these machines, as well as the medium pressure gate valve in the general machinery are cast with ductile iron, so when the ductile iron is cast, what does its fluidity and pouring process look ca? În continuare, producătorii de fier ductil vă vor prezenta procesul de turnare și fluiditatea fierului ductil:

Atunci când se realizează sferoidizarea, producătorii de fier ductil îi vor adăuga agent nodularizant, ceea ce va reduce temperatura lichidului metalic și vor face, de asemenea, magneziul și pământul rar și alte elemente în incluziunea zgurii lichide în sistemul de închidere. După sferoidizare, fluiditatea metalului lichid va scădea, iar dacă incluziunile de zgură intră în cavitate, aceasta va provoca defecte precum găuri, incluziuni și suprafața aspră a turnărilor.

Dacă doriți să rezolvați aceste probleme, ar trebui să acordați atenție următoarelor puncte din procesul de casting:

(1) La turnare, producătorii de fier ductil ar trebui să crească în mod corespunzător, de asemenea, temperatura de turnare, ceea ce poate îmbunătăți, de asemenea, capacitatea de umplere a lichidului, iar creșterea temperaturii va ajuta, de asemenea, la evitarea carburilor. Conform statisticilor relevante, atunci când grosimea peretelui a turnării este de 25 mm, temperatura de turnare nu poate fi mai mică de 1315 ° C; Când grosimea peretelui turnarea este de 6 mm, temperatura de turnare nu poate fi mai mică de 1425 ° C.

(2) Producătorii de fier ductil pot utiliza, de asemenea, un sistem de închidere semi-închis, conform datelor recomandate de societățile străine de turnătorie, raportul dintre sprue încrucișat, sprue dreaptă și sprue interior este 4: 8: 3.

(3) Dacă doriți să preveniți includerea zgurii, puteți plasa și un filtru în sistemul de turnare.

)

(5) Se recomandă controlul cantității reziduale de magneziu la 0,06% cât mai mult posibil.

(6) Dacă doriți ca lichidul metalic să umple cavitatea cât mai curând posibil, sistemul de gatire ar trebui să mențină dimensiunea suficientă și să evite turbulența cât mai mult posibil.

(7) Deschiderea sprue -ului interior trebuie deschisă în partea de jos a matriței cât mai mult posibil.