Tehnologii cheie pentru procesul de turnare a pieselor turnate de fier gri

În industria turnătoriei, există o vorbă despre „trei mărfuri”, care se referă la fier topit bun, nisip bun de turnare și tehnologie bună.

Tehnologia de turnătorie, împreună cu fierul topit și nisipul de turnare, este unul dintre cele trei elemente cheie în fabricarea pieselor turnate. În formele de nisip, o matriță este realizată folosind un model, permițând fierului topit să curgă în cavitatea matriței pentru turnare.

Procesul depiese turnate din fier gripresupune cercetarea si determinarea cailor si metodelor de curgere.Componente matrite ptpiese turnate din fier griinclud: Poarta de turnare: Aici fierul topit este turnat din oală în intrarea matriței.

Pentru a asigura turnarea uniformă și pentru a elimina incluziunile din fierul topit, este adesea instalată o cupă de zgură. Sub paharul de zgură se află poarta de turnare. Curent: Se referă la secțiunea orizontală în care fierul topit curge de la canalul principal în cavitatea matriței. Poarta interioară: Locația în care fierul topit intră în cavitatea matriței de la canal. După cum se spune în turnare, „devargul” este o parte esențială a procesului. Aerisuri: Canale pentru evacuarea aerului din cavitatea matriței în timp ce se umple cu fier topit.

În general, acestea nu sunt necesare dacă nisipul de turnare are o permeabilitate adecvată. Risers: Folosit pentru a îndepărta incluziunile din fierul topit și impuritățile din matriță. Datorită contracției în timpul răcirii pieselor turnate din fontă gri, elementele de ridicare nu sunt adesea suficiente ca volum. Atunci când acționează ca un furaj, ele sunt numite coloane de alimentare, iar acestea sunt destul de groase.

Procesul pentrupiese turnate din fier griasigură turnare lină și calitate bună a turnării. Timpul de turnare trebuie să fie cât mai scurt posibil, iar cavitatea matriței trebuie să fie liberă de orice turbulență. Punctele cheie sunt următoarele: (1) Partea superioară și inferioară a matriței: suprafața de despărțire a aturnare din fier gritrebuie să fie cât mai jos posibil în secțiunea inferioară a matriței, deoarece părțile inferioare au mai puține cavități de contracție și material mai dens.(2) Metoda de turnare: turnare de sus pentru secțiunea superioară, turnare de jos pentru secțiunile mijlocii și inferioare. Formele de turnare superioară tind să provoace defecte de nisip și sunt utilizate mai rar.(3) Poziția porților interioare: Deoarece fierul topit se solidifică rapid la intrarea în cavitatea matriței, plasarea porților interioare în secțiuni cu pereți groși poate împiedica fierul să ajungă la părțile cu pereți subțiri. În turnările mari, dacă poarta interioară este mică, fierul topit curge rapid, provocând potențial defecte de nisip în apropierea porții interioare. Numărul și forma porților interioare trebuie luate în considerare la determinarea poziției lor.(4) Tipuri de porți interioare: În principal porți interioare triunghiulare și trapezoidale. Porțile interioare triunghiulare sunt mai ușor de realizat, în timp ce porțile interioare trapezoidale pot împiedica pătrunderea zgurii în matriță.(5) Raportul secțiunii transversale a porților drepte, orizontale și interioare: Dacă poarta dreaptă este a, poarta orizontală este B și poarta interioară este C, raportul este a ∶ B ∶ C = 3,6 ∶ ∶ 2.0 ∶. Deși există opinii diferite cu privire la acest raport, raționamentul este că fierul topit intră mai întâi într-o intrare de dimensiunea 3,6, curge printr-un canal mare de dimensiunea 4,0 și apoi intră pe poarta interioară. Datorită porții interioare înguste de dimensiunea 2,0, debitul încetinește în timp, permițând incluziunilor mai ușoare să se ridice și împiedicându-le să intre în turnare prin poarta interioară. Acesta este punctul cheie al raportului. Dacă acest principiu este reținut, detaliile exacte nu sunt critice. Pur și simplu rețineți că proiectarea sistemului de turnare pentru piese turnate medii, mari și mici afectează proprietățile fizice și durata de viață apiese turnate din fier gri.