Explicație detaliată a procesului de turnare cu nisip a rășinii

1ã Analiza problemelor comune în procesul de turnare a rășinii cu nisip

Deoarece turnarea cu nisip cu rășină cu priză automată are avantajele unei calități bune a suprafeței, precizie dimensională ridicată, rată scăzută de respingere, gamă largă de aplicații, cerințe scăzute pentru nivelul tehnic al lucrătorilor, reducerea semnificativă a intensității muncii a lucrătorilor și îmbunătățirea mediului de lucru, din ce în ce mai mult companiile naționale (sau întreprinderile) aleg turnarea cu nisip cu rășină cu priză. Deși tehnologia de turnare cu nisip a rășinii autoîntăribile a fost matură, există încă multe probleme în procesul de producție.

În procesul de turnare cu nisip a rășinii cu autoîntărire, ar trebui să se acorde atenție următoarelor probleme.

1ã Acordați întotdeauna atenție funcționării echipamentului

Calitatea funcționării echipamentului afectează în mod direct costul producției de turnare și calitatea turnărilor. Prin urmare, în procesul de producție de turnare, trebuie acordată atenție funcționării echipamentelor, iar dacă se constată o funcționare anormală, aceasta trebuie analizată și rezolvată în timp util. Următoarele două aspecte ar trebui acordate atenție:

1. Acordați atenție funcționării echipamentelor de îndepărtare a prafului.

Calitatea echipamentelor de desprăfuire afectează direct costul de regenerare al nisipului reciclat și calitatea pieselor turnate. În producția de turnare, este adesea dificil să găsiți funcționarea anormală a echipamentului de desprăfuire. Cu toate acestea, dacă efectul de desprăfuire al echipamentului de desprăfuire nu este bun, nu numai că afectează mediul de lucru și poluează aerul, ci afectează și conținutul de micropulbere al nisipului reciclat, rezultatul direct este creșterea adaosului de rășină în timpul amestecării nisipului și creșterea ratei de respingere a turnării datorită permeabilității slabe la aer.

2. Acordați atenție funcționării echipamentelor de amestecare a nisipului.

Dacă mixerul de nisip poate funcționa normal afectează în mod direct calitatea amestecării nisipului, dintre care cantitatea de material lichid (rășină, agent de întărire) este cea mai critică. În general, cantitatea de rășină adăugată este realizată prin controlul tensiunii motorului pompei cu angrenaje, iar cantitatea de agent de întărire adăugată este realizată prin controlul tensiunii motorului pompei cu diafragmă. Datorită schimbării anotimpurilor și a vremii, vâscozitatea materialelor lichide se va modifica. Sub aceeași tensiune, cantitatea de materiale lichide adăugate va fluctua, iar agentul de întărire este ușor de cristalizat, provocând blocarea supapelor și țevilor. Prin urmare, conductele de materiale lichide trebuie curățate în fiecare schimb, Cantitatea de material lichid adăugată trebuie testată în fiecare săptămână pentru a asigura acuratețea cantității de material lichid adăugat.

2ã Acordați atenție corectitudinii și raționalității procesului de producție

Raționalitatea procesului de producție afectează direct randamentul, calitatea și costul pieselor turnate. La formularea procesului de producție ar trebui să se acorde atenție următoarelor elemente:

1. Determinați valoarea LOI corespunzătoare a nisipului recuperat)

Valoarea LOI, adică pierderea la aprindere, este un indicator important pentru măsurarea ratei de îndepărtare a peliculei de nisip reciclat și este, de asemenea, un indicator strâns legat de generarea de gaz a nisipului de turnare și defectele de porozitate ale pieselor turnate. Piesele turnate de fier sunt produse în general cu nisip de rășină furanică. Practica a dovedit că controlul valorii LOI la aproximativ 3% poate îndeplini pe deplin cerințele de producție, în timp ce reducerea excesivă a valorii LOI este de puțină importanță.

2. Determinați parametrii corespunzători ai procesului de turnare

(1) Determinați rezistența finală adecvată

În general, după ce nisipul de rășină este amestecat, acesta poate atinge cea mai mare rezistență, adică rezistența finală, după aproximativ 24 de ore de autoîntărire. Datorită condițiilor de producție și dimensiunilor diferite ale fiecărei întreprinderi, intervalul de timp dintre turnare și turnare nu poate depăși 24 de ore, astfel încât rezistența finală va fi determinată de întreprindere. Pentru întreprinderile cu scară mică și un cuptor pentru câteva zile, poate fi adoptat standardul de rezistență finală de 24 de ore; Pentru întreprinderile al căror timp de întărire a matriței nu depășește 24 de ore, standardul de rezistență finală este rezistența atinsă înainte de turnare. În același timp, în producție ar trebui depășite două tendințe: pe de o parte, îmbunătățirea orbește a rezistenței pentru a asigura calitatea, ceea ce crește costul turnării și provoacă risipă; Pe de altă parte, rezistența este redusă pentru a asigura costul, ceea ce are ca rezultat o calitate instabilă și un interval mare de fluctuații, ceea ce face ca calitatea turnării să fie foarte afectată de materiile prime și operatori.

(2) Determinați raportul adecvat de fier nisip

Deoarece nisipul de rășină cu auto-întărire are o rezistență ridicată, după întărire, suprafața de ridicare și despărțire a matriței este plană, consumul său de nisip este mai mic decât cel al nisipului argilos, dar raportul său de fier nisip are, de asemenea, anumite cerințe. Dacă raportul de nisip de turnare este prea mare, procesul de producție nu numai că va risipi rășina și agentul de întărire, ci va produce și blocuri mari de nisip, care vor crește sarcina regeneratorului, vor reduce rata de îndepărtare a peliculei, vor crește valoarea LOI, și crește posibilitatea turnării porozității; Dacă raportul de fier cu nisip este prea scăzut, este ușor să se epuizeze în timpul turnării, iar turnarea este ușor de deformat. Conform experienței noastre, raportul de fier nisip ar trebui să fie de 2,2 ~ 3:1

(3) Determinați sistemul de deschidere adecvat

Stabilitatea termică a nisipului cu rășină furanică este slabă. Conform informațiilor, atunci când conținutul de rășină din nisipul de rășină este de 1,4% - 1,6%, stabilitatea sa termică este cea mai bună. Cu toate acestea, în general, conținutul de rășină este de aproximativ 1,2%. Prin urmare, principiul de proiectare al sistemului de blocare este de a se asigura că metalul topit umple cavitatea matriței rapid și stabil în timpul de stabilitate termică a rășinii. Prin urmare, atunci când se determină sistemul de închidere, țevile ceramice ar trebui folosite cât mai mult posibil și să facă porțile interioare din ce în ce mai dispersate.

3ã Acordați atenție selecției materiilor prime

Selectarea materiilor prime are un impact mare asupra producției de turnare, deoarece calitatea materiilor prime afectează calitatea piesei turnate, pe de o parte, și adăugarea și consumul de diverse materiale, pe de altă parte. Prin urmare, trebuie luate în considerare următoarele aspecte.

1. Selectarea nisipului brut Nisipul brut poate fi împărțit în nisip obișnuit, nisip spălat cu apă, nisip de frecat etc. Deoarece conținutul de noroi din nisipul de frecat este foarte mic, poate reduce foarte mult deșeurile de rășină. Ar trebui să fie preferat, urmat de nisip spălat cu apă, dar nu folosiți niciodată nisip brut netratat. Când selectați nisipul de turnare, în primul rând, urmați principiul selectării în apropiere pentru a reduce costurile de transport și, în al doilea rând, încercați să selectați nisip brut cu coeficient de unghi mic.

2. Selectarea rășinii

Alegerea rășinii afectează direct calitatea turnării. Dacă este selectată rășina cu o calitate slabă, aceasta nu numai că va crește cantitatea de rășină adăugată, dar va afecta și calitatea nisipului de turnare, rezultând o creștere a deșeurilor de turnare. Prin urmare, selecția materiilor prime nu poate fi determinată numai pe baza datelor tehnice furnizate de producător, ci ar trebui să aibă o mai bună înțelegere a echipamentului de producție al producătorului, a procesului de producție și a mijloacelor de control al calității și să încerce să inspecteze fiecare indice al rășinii prin dvs. sau întrebați departamentul de inspecție relevant cu o bună reputație pentru inspecție sau utilizați experiența producătorilor similari pentru referință sau selectați produsele unor întreprinderi mari bine-cunoscute cu bună reputație.

3. Selectarea altor materii prime Alte materii prime includ agent de întărire, acoperire, adeziv, agent de eliberare a mucegaiului, bară de argilă de etanșare etc. Selectarea acestor materii prime ar trebui să ia în considerare nu numai calitatea lor, ci și potrivirea lor cu principalele materiale. , cum ar fi achiziționarea și transportul ușor. Deoarece influența acestor materii prime asupra calității turnării nu este majoră, dar influența asupra costului de turnare nu poate fi ignorată. De exemplu, dozarea diferită a agentului de întărire nu afectează numai costul de producție datorită influenței asupra eficienței de producție a procesului de turnare, ci afectează și costul materialului. Într-un cuvânt, atâta timp cât aspectele de mai sus li se acordă atenție, nu numai că putem produce piese turnate care îndeplinesc cerințele clienților, dar, de asemenea, putem reduce costurile de turnare și aducem dezvoltare și beneficii întreprinderii.