Ce sunt defectele de turnare cu nisip de fier

Turnarea cu nisip a fierului este un proces de fabricație utilizat pe scară largă în care fierul topit este turnat într-o matriță din nisip pentru a crea diverse componente metalice. Cu toate acestea, ca orice alt proces de fabricație, turnarea cu nisip de fier nu este lipsită de defecte. În acest articol, vom explora câteva defecte comune care pot apărea în timpul procesului de turnare a fierului cu nisip și vom discuta modalități de a le preveni sau de a le minimiza.

1. Porozitate: Porozitatea se referă la prezența unor mici goluri sau pungi de aer în fontă. Poate slăbi integritatea structurală a componentei și o poate face mai predispusă la defecțiuni. Porozitatea poate apărea din mai multe motive, cum ar fi proiectarea necorespunzătoare a sistemului de închidere, aerisirea inadecvată sau conținutul excesiv de umiditate în matrița de nisip. Pentru a preveni porozitatea, este esențial să se asigure un design adecvat al matriței, să se folosească nisip uscat și bine compactat și să se asigure o ventilație adecvată pentru a permite gazelor să scape în timpul procesului de turnare.

2. Contracție: Defectele de contracție apar atunci când fierul topit se solidifică și se contractă, determinând contractarea metalului și formarea golurilor sau crăpăturilor. Defectele de contracție sunt mai probabil să apară în secțiuni groase ale turnării sau în zonele în care metalul se răcește rapid. Pentru a minimiza defectele de contracție, este esențial să proiectați matrița cu sisteme de ridicare și sisteme de închidere adecvate pentru a promova răcirea și solidificarea uniformă. În plus, controlul temperaturii de turnare și utilizarea elementelor de aliere adecvate pot ajuta la reducerea contracției.

3. Incluziuni: Incluziunile sunt materiale străine, cum ar fi particulele de nisip sau oxizii, care rămân prinse în fierul topit și se înglobează în turnarea finală. Aceste incluziuni pot slăbi componenta și pot afecta proprietățile sale mecanice. Pentru a preveni incluziunile, este necesar să se folosească nisip de înaltă calitate, cu niveluri scăzute de impurități și să se asigure sisteme adecvate de filtrare și de filtrare pentru a îndepărta orice particule străine din fierul topit.

4. Funcționări greșite și închidere la rece: Apar funcționarea greșită atunci când fierul topit nu reușește să umple complet cavitatea matriței, rezultând o turnare incompletă. Închiderile la rece, pe de altă parte, au loc atunci când două fluxuri de fier topit nu fuzionează corect, lăsând o linie vizibilă sau o cusătură pe turnare. Aceste defecte pot fi cauzate de tehnici de turnare inadecvate, design necorespunzător al porții sau temperatură scăzută de turnare. Pentru a evita greșelile și închiderile la rece, este important să folosiți tehnici adecvate de turnare, să asigurați o temperatură suficientă de turnare și să proiectați sistemul de închidere pentru a promova curgerea și fuziunea corectă a fierului topit.

În concluzie, turnarea cu nisip de fier este un proces de fabricație versatil și rentabil. Cu toate acestea, este esențial să fim conștienți de potențialele defecte care pot apărea în timpul procesului. Prin înțelegerea și implementarea corectă a designului matriței, a sistemelor de închidere, a tehnicilor de turnare și a selecției materialelor, producătorii pot minimiza sau elimina aceste defecte, rezultând componente din fontă de înaltă calitate.