Cum se rezolvă problema turnărilor de fier cenușiu care nu sunt greu

The hardness of gray iron castings is directly related to the grade, such as the user unit requires the material to be HT200 material gray iron castings, in the casting according to the material grade accurate batching, the casting hardness should meet the HT200 material casting hardness requirements 163-255HBS, the test results are qualified within the standard floating range, if the casting hardness meets the material requirements, but can not meet the use requirements can be used to the surface of the casting pentru a efectua tratamentul cu nitridă sau tratamentul de stingere și alte procese pentru a rezolva problema unei durități insuficiente.

Soluțiile comune pentru turnările de fier cenușiu nu sunt suficient de grele:

1.. Stingerea flăcării (potrivită pentru piese unice sau piese mari care trebuie să crească duritatea locală)

Folosiți un pistol de copt (cu oxigen plus acetilen) pentru a încălzi temperatura de suprafață a piesei de turnare a fierului gri până la 900-1000 ° C, apoi răciți-o rapid în jos cu apă rece sau puneți piesa de lucru în rezervorul de stingere pentru a se răci. Adâncimea de stingere este de aproximativ 2-6 mm, iar duritatea este de aproximativ 40-48HRC. Această metodă va provoca deformarea locală a pieselor mari, iar după stingere, mașina de măcinare poate fi folosită pentru a măcina pentru a restabili precizia inițială a prelucrării datorită creșterii durității. Dezavantajul acestei metode este că temperatura este dificil de controlat și necesită să funcționeze personal cu experiență.

2. Stingerea inducției de frecvență intermediară: frecvența comună a stingerii frecvenței intermediare a turnărilor de fier cenușiu este de 2500-8000Hz, iar suprafața piesei de lucru este încălzită rapid la temperatura de stingere și apoi pulverizată cu apă sau pusă în rezervorul de tăiere pentru răcire, grosimea stratului de curgere este de aproximativ 3-5 mm, iar rezistența este> 50HRC. Acest proces de stingere este potrivit pentru piese mari, medii și mici, prin reglarea timpului de anod, frecvența și timpul de încălzire, temperatura și adâncimea de stingere pot fi controlate, avantajul este că calitatea de stingere este stabilă, deformarea piesei de prelucrat este mică.

3. Stingerea inducției de înaltă frecvență: Acest proces de stingere este potrivit pentru piese mici, cum ar fi chei, prize, angrenaje și șine de ghidare a mașinilor pentru a îmbunătăți duritatea. Frecvența de utilizare în timpul funcționării este de 200-300kHz, viteza de încălzire este de 200-1000 ° C pe oră, stratul de penetrare este relativ superficial, stratul de stingere este de aproximativ 1-2 mm, cu atât temperatura de stingere este mai mare, cu atât duritatea este mai mare. Avantajele sunt o calitate stabilă de stingere, mai puțină oxidare și decarburizare și o mică deformare a piesei de lucru.

4.. Insuficiența de auto-răcire a contactului electric, principiul este că electrodul este în contact cu suprafața piesei de lucru, contactul este încălzit la temperatura austenitică cu tensiune scăzută și curent ridicat, iar apoi electrodul este mutat în întreaga zonă de stingere în ordine, iar zona se răcește în mod natural după încălzire. Adâncimea de stingere este de aproximativ 0,2-0,3 mm, iar duritatea este mai mare de 50 ore.

Unitatea de utilizator sau unitatea de producție de turnare a fierului cenușiu poate alege metodele de stingere de mai sus pentru a îmbunătăți duritatea turnărilor de fier cenușiu în funcție de dimensiunea reală a turnării și situația reală a necesității de a îmbunătăți duritatea.